熱管式煙氣冷卻器技術優勢
一、常規水媒式換熱器的弊病
目前在大多機組加裝H型翅片煙氣冷卻器及螺旋翅片管式煙氣冷卻器，該類設備完全達到了預期換熱效果，但是設備的使用壽命成為了嚴峻的考驗。根據實際應用情況統計，ND 鋼材質H翅片煙氣冷卻器運行1.5—2年便危機系統后續設備的安全性。主要矛盾為常規水媒式換熱器的漏水問題。
常規煙氣冷卻器采用H型或螺旋翅片結構，采用H型翅片結構大大的降低了換熱器積灰的影響，但只是改變了翅片的結構形式未從根本上解決泄漏問題。
常規煙氣冷卻器換熱元件材質為ND鋼材質，即09CrCuSb;從材料元素上分析該材料具有抗弱酸性腐蝕的性能，但不具備耐磨損性?？諝忸A熱器出口煙氣未經除塵處理，含有大量灰份；因此含灰煙氣的沖刷磨損為換熱器損壞的主要誘因。
常規煙氣冷卻器的積灰減小了煙氣流通面積，進而提高了煙氣流速加速了煙氣冷卻器磨損，導致惡性循環。
常規煙氣冷卻器為水媒式換熱器，換熱管的破損必然引起漏水問題。
脫硫塔入口煙氣中含硫量高對換熱設備材質的抗腐蝕性要求較高，采用ND鋼材料受壁溫的影響，換熱設備進水溫度需控制在≥70℃，因此對系統的循環水溫度具有一定的限制性。
二、熱管式煙氣冷卻器優勢
（1）熱管表面采用耐磨材料；
煙氣冷卻器的損壞原因歸結起來有兩點，一是腐蝕，二是磨損。布置在除塵器之前的煙氣冷卻器以損壞的原因多為磨損，布置在脫硫塔之前的煙氣冷卻器損壞的原因多為腐蝕。采用ND鋼（09CrCuSb）材質的煙氣冷卻器只是從腐蝕角度進行了防護，為從磨損角度進行防護。ND鋼與20G材質相比較只是在鋼材成份上含有微量防腐成份，未含有防磨成份機理。鍋爐尾部煙道采用防磨瓦的材料為1Cr7SiA1或1Cr20Ni14Si2不同于ND鋼材料。采用復合材料耐磨性能優于鋼材，所以有較好的耐磨性能。
（2）熱管獨立作業，安全系數高；
煙氣冷卻器為換熱設備中的一類有特殊要求的換熱設備。主要為水媒式結構和氣—水分離式結構。熱管為氣—水分離的典型結構。水媒式換熱器水在管路內部流動，即水在換熱部位煙道內完成換熱過程。當換熱設備發生意外損壞，高壓流動的介質水便溢流在煙道內部，該現象的發生直接危及整套熱力系統的安全運行，只能緊急停運處理。該現象絕大多數類同與常規的省煤器漏水現象，發現時已經是相當嚴重惡化，有一定的滯后性。該類現象的產生也對壁溫要求較高的設備有這直接的影響。
熱管式結構完全回避了水媒式結構的弊端，分為兩個方面進行了優化。一方面是熱管單支作業，即使有損壞現象不會有連鎖反應，不同于蛇形管排的串聯管路關系。另一方面是熱管式結構換熱介質循環水位于煙道外部，即使有損壞現象產生不會危及煙道內部煙氣及整套熱力系統的安全運行。如下圖所示。

為保證設備運行壽命，煙氣隔離同時采用復合雙層管板隔離結構。如下圖所示。

（3）可取用各梯度溫度水源；
煙氣冷卻器換熱效率與取水溫度成對應關系，取水溫度越低換熱對數平均溫差越大。熱管式煙氣冷卻器因不受壁溫的限制，所以可以不受限制的引用較低溫度的換熱介質水，縮小設備的體重、減少投資成本且可以在有限空間內得以布置。
（4）設備停運無需維護。
水媒式換熱器需維持壁溫高于露點溫度，當設備停運或換熱能力較差時，需引用高溫介質來保護設備的使用。煙氣冷卻器現運行的均為無傳動旋轉部件設備。復合材料有力的隔絕了腐蝕介質，所以設備停運無需保養維護。
三、熱管式煙氣冷卻器規格
熱管煙氣冷卻器根據方案設計分為多個模塊，現場安裝為模塊化拼合。對大型機組的施工周期及布置提供了有利保障。
四、熱管式煙氣冷卻器內部結構
熱管式煙氣冷卻器采用單支軸向熱管結構形式，采用熱管進行煙氣與水的熱量傳遞。熱管加熱段位于煙氣側，吸收煙氣熱量；熱管冷凝段位于水側，釋放吸收的煙氣熱量；煙氣與循環水進行物理結構隔離。
   換熱器以熱管為傳熱載體，將煙氣與冷卻循環水進行了隔離，徹底解決了泄漏問題。